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| 鈦白粉在涂料中影響分散性的原因 |
| 發布日期：2014-12-15 【返回】 |
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分散性是鈦白粉品質的一項重要指標，分散性不好，鈦白粉的效果將大打折扣，影響其涂料的品質。鈦白粉是涂料次要成膜物質，它不僅能使被涂物體表面光亮潔白，而且還能增強涂料的耐候性、抗粉化能力以及流變性。而鈦白粉的分散性好壞在涂料中非常重要，它的優劣會直接影響到涂料的生產工藝、生產設備和產品質量。
影響鈦白粉分散的因素
在溶劑型涂料中，當樹脂和溶劑油確定后，鈦白粉的應用性能與表現特性，便決定了其的分散與分散穩定化程度。
首先，平均粒徑大小和粒度分布影響鈦白粉顏料性能。當鈦白粉粒徑小于200nm的質量百分數在30%左右時，Zeta電位大約在-70mv;若質量百分數小于20%時，Zeta電位大約在-40mv，可見鈦白粉的粒徑情況嚴重影響其表面電性，從而影響表面吸附性能。需注意，粒徑也不能太小，否則會影響鈦白粉的其他性能，最好控制粒度在(0115～013)Lm。
其次，可溶性物質含量的高低影響鈦白粉應用性能。在混合涂料分散體系中，極性很強的無機離子既會抵消鈦白粉表面的電荷，又無法形成強大的雙電層，使鈦白粉表面的吸附作用減弱，使樹脂無法牢固吸附在鈦白粉顆粒表面，從而降低了鈦白粉分散穩定化程度，導致其在溶劑型涂料中返粗。
再次，吸油量的高低影響鈦白粉分散性或分散穩定性。高吸油量的鈦白粉研磨分散后，一部分溶劑油會被鈦白粉吸收，使溶解樹脂的油不足，樹脂溶劑化程度降低，消弱了鈦白粉的吸附性，導致其分散性和分散穩定性降低。
提高鈦白粉分散性的途徑
第一，嚴格控制粒徑及粒度分布。
鈦白粉粒徑和粒度分布影響因素較為復雜，要完全掌握較為困難，因此可首先對水解工藝和技術進行改進，保證生成的原級粒子均勻。其次可加強煅燒關鍵溫度點的控制，使二氧化鈦粒子均勻成長。最后進行產品的粉粹，可選擇效率高、分級效果好的氣流粉碎機代替雷蒙系統，以穩定鈦白粉表面特性。
第二，嚴格控制吸油量和水溶物。
鈦白粉吸油量主要與煅燒過程中煅燒氛圍或煅燒高溫點溫度有關，若控制不當，會造成鈦白粉顆粒晶格缺陷和粒子形狀不規則，因此，一定要控制合適的煅燒溫度，調節進料量和窯體轉速的合理匹配，減少顆粒的晶格缺陷和粒子規則的幾何外形。
第三，嚴格做好表面處理。
目前，國內廠家生產的大多為銳鈦型鈦白粉，其在涂料中的分散性較差，在國家提倡清潔工業的大背景下，其在涂料行業中的應用逐漸被金紅石鈦白粉所取代。對于仍在使用銳鈦型鈦白粉的涂料企業，可以通過表面處理來改變其表面特性，如選擇有機硅、偶聯氮試劑或者一些多聚磷酸鹽等。
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